Этапы работы

  • Входной контроль материала — проверка соответствия марки стали, толщины листа и качества поверхности заготовки требованиям конструкторской документации
  • Разметка заготовки — нанесение линий гибки с использованием чертилок, кернеров и разметочных инструментов с контролем размеров по чертежу
  • Подготовка оборудования — установка необходимой оснастки, настройка упоров и ограничителей, проверка работоспособности механизмов
  • Выполнение гибки — последовательная деформация заготовки с промежуточным контролем углов и размеров после каждого перехода
  • Корректировка геометрии — устранение пружинения металла, правка локальных деформаций, доведение углов до требуемых значений
  • Финальный контроль — комплексная проверка всех геометрических параметров изделия, сопоставление с технической документацией

Защитная обработка — при необходимости нанесение антикоррозионных покрытий на участки с поврежденным защитным слоем

Критерии оценки качества

 

Параметр

Требование

Метод контроля

Угловая точность гибки

Отклонение не более ±1°

Измерение угломером УН-127

Прямолинейность ребра

До 0,5 мм на 1 м длины

Поверочная линейка ШП-2-2500

Радиус гибки

Соответствие чертежу ±10%

Набор радиусных шаблонов

Качество поверхности

Отсутствие трещин и задиров

Визуальный осмотр, капиллярная дефектоскопия

Размерная точность

Отклонение ±0,5 мм

Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05

Перпендикулярность граней

До 1 мм на 1 м длины

Угольник поверочный УП-250

Симметричность изгибов

Не более 0,3 мм

Координатно-измерительная машина