Порошковая окраска металла
Стоимость порошковой окраски металла
от сложности и металла
Порошковая окраска металла
— технология нанесения защитно-декоративных покрытий методом электростатического напыления сухих полимерных порошков с последующей термической полимеризацией в печи при температуре 160-220°С. Метод обеспечивает формирование монолитного покрытия толщиной 60-120 мкм с выдающимися механическими свойствами, коррозионной стойкостью и декоративным эффектом. Срок службы порошкового покрытия в условиях городской атмосферы достигает 20-25 лет, что в 2-3 раза превышает долговечность жидких красок.
Технология особенно эффективна для серийного производства изделий из черных и цветных металлов: мебельной фурнитуры, корпусов бытовой техники, автомобильных дисков, офисной мебели, торгового оборудования, архитектурных элементов. В Санкт-Петербурге порошковая окраска востребована производителями металлоконструкций, мебельными фабриками и компаниями, специализирующимися на реставрации автомобилей.
Порошковая окраска металла - формирование цены:
✔ Стоимость стартует от 249 руб/м2
✔ Мы принимаем как разовые заказы, так и крупные партии. Использование современного оборудования позволяет нам предлагать минимальные цены на услуги.
✔ Минимальная стоимость заказа — 25 000 рублей
✔ Цена указана с учетом НДС.
Обращайтесь, с нами всегда можно договориться и мы находим подход к каждому клиенту!
Оборудование для порошковой окраски
Производственная линия включает шестистадийную туннельную установку химической подготовки Wagner WashTec с автоматическим контролем концентрации химикатов, pH и температуры. Процесс включает обезжиривание щелочным раствором при 55-60°С, промывку, фосфатирование для адгезии, пассивацию и финишную промывку деминерализованной водой с удельным сопротивлением >500 кОм·см.
Окрасочная камера с системой рекуперации порошка позволяет наносить покрытия толщиной 40-150 мкм с коэффициентом переноса 70-75% для первого слоя. Избыточный порошок собирается циклонами и возвращается в систему подачи. Полимеризационная печь конвекционного типа с газовыми горелками обеспечивает равномерный нагрев до 220°С с точностью ±5°С, объем рабочей камеры 4×2×2,5 метра.
Фото работ
Наши преимущества
. • Превосходная механическая стойкость — твердость по карандашу до 2H, ударопрочность до 50 Дж, устойчивость к истиранию в 3-4 раза выше жидких эмалей
• Экологичность процесса — отсутствие летучих органических растворителей, утилизация избыточного порошка до 98%, безопасность для персонала
• Экономическая эффективность — коэффициент использования материала 95-98% против 50-70% для жидких красок, снижение себестоимости на 30-40%
• Широкая цветовая гамма — более 5000 оттенков включая металлики, перламутры, текстурные эффекты (шагрень, антик, молотковые)
• Технологичность — одностадийный процесс заменяет многослойную окраску жидкими материалами, сокращая цикл до 40-60 минут
• Равномерность покрытия — электростатическое напыление обеспечивает окраску труднодоступных мест и внутренних полостей
+7 (812) 982-50-99
Наши работы и услуги
Фото наших работ по лазерной резке металла в СПб. Примеры точных деталей и сложных контуров на заказ.
Галерея раскроя металла в СПб. Смотрите примеры работ и экономьте до 95% материала с нами.
Портфолио лазерной резки в Санкт-Петербурге. Фото работ по резке нержавейки, стали и алюминия.
Проектирование, изготовление, поставка и монтаж ПАРКОВЫХ СКАМЕЕК на пляж Дубковский в Курортном районе города Санкт-Петербурга.
Критерии оценки качества
|
Параметр |
Требование |
Метод контроля |
|
Толщина покрытия |
60-120 мкм |
Магнитный толщиномер Elcometer 456 |
|
Адгезия покрытия |
0-1 балл по ISO 2409 |
Решетчатый надрез 1 мм, отрыв скотча |
|
Твердость покрытия |
Не ниже H по ISO 15184 |
Набор карандашей Mitsubishi |
|
Блеск |
30-90 единиц при 60° (по заказу) |
Блескомер Elcometer 480 |
|
Ударопрочность |
Не менее 40 Дж |
Прямой удар по ISO 6272-1 |
|
Эластичность |
Изгиб 2-3 мм без трещин |
Оправка цилиндрическая по ISO 1519 |
|
Равномерность покрытия |
Без кратеров, апельсиновой корки |
Визуальный контроль при 1000 лк |
Дополнительные услуги
Этапы выполнения
- Подготовка изделий — демонтаж неокрашиваемых элементов, заглушка резьбовых отверстий, навеска на подвески для транспортировки
- Химическая подготовка — последовательная обработка в ваннах обезжиривания (55-60°С, 10 мин), промывки, фосфатирования (45-50°С, 5 мин), пассивации
- Сушка — удаление влаги в сушильной камере при 120-140°С в течение 10-15 минут до полного испарения воды
- Охлаждение — выдержка при комнатной температуре 15-20 минут для снижения температуры металла до 20-30°С
- Нанесение порошка — электростатическое напыление в окрасочной камере при напряжении 60-90 кВ, толщина слоя контролируется временем напыления
- Полимеризация — выдержка в печи при 180-200°С в течение 15-20 минут для оплавления и отверждения полимера
- Охлаждение и контроль — естественное охлаждение до 40-50°С, визуальный контроль, измерение толщины покрытия, испытания адгезии выборочно
4 простых шага, чтобы начать работать
Познакомимся и согласуем встречу на объекте или у нас в офисе.
На основании нее составим прозрачный договор, и вы внесете аванс.
При необходимости присылаем вам фото промежуточного результата.
Мы производим отгрузку готовой продукции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Порошковое покрытие в 2-3 раза долговечнее жидкой краски, обладает повышенной твердостью и ударопрочностью, не выгорает на солнце 10-15 лет. Технология экологична — нет растворителей и вредных выбросов.
Размер изделия ограничен габаритами печи полимеризации. В нашем случае — 4×2×2,5 метра. Более крупные конструкции окрашиваются по частям с последующей сборкой или обрабатываются жидкими материалами.
Технология применима к стали, оцинкованной стали, нержавейке, алюминию, латуни, бронзе. Критичны условия: металл должен выдерживать нагрев до 200°С и быть электропроводным для электростатического напыления.
Дефекты вызваны недостаточной подготовкой поверхности — остатками масла, силикона, влаги. Также причиной может быть слишком толстый слой порошка (более 150 мкм) или недостаточная температура полимеризации.
Полный цикл для партии изделий составляет 2-3 часа: химическая подготовка 40 мин, сушка 15 мин, напыление 20 мин, полимеризация 20 мин, охлаждение 30 мин. Минимальная партия — от 10 кг металла.
Наши партнёры
Статьи по услуге
Начнем с консультации.
Оставьте заявку, это бесплатно
с вами в ближайшее время
