Лазерная сварка

Этапы выполнения лазерной сварки

  • Подготовка кромок и сборка: механическая зачистка кромок от окислов, масел, загрязнений до металлического блеска, точная подгонка деталей с зазором 0–0,2 мм (критично для лазерной сварки), фиксация прихватками или струбцинами для предотвращения смещения
  • Настройка параметров лазера: выбор мощности излучения (0,5–3 кВт) в зависимости от толщины и материала, установка фокусного расстояния и положения фокуса (на поверхности или внутри металла), настройка скорости сварки (1–10 м/мин), выбор режима (теплопроводный или кинжальный)
  • Программирование траектории: создание управляющей программы для ЧПУ с учетом геометрии шва, установка начальных и конечных точек, плавных переходов, программирование подачи защитного газа (аргон 10–20 л/мин)
  • Пробная сварка и корректировка: выполнение тестового шва на образце того же материала и толщины, визуальный осмотр и металлографический анализ, корректировка мощности, скорости, фокусировки для достижения требуемого проплавления
  • Автоматическая сварка изделия: закрепление детали на координатном столе или в манипуляторе, запуск программы автоматической сварки, контроль процесса через камеры и датчики, системы трекинга автоматически компенсируют отклонения стыка
  • Контроль качества шва: визуальный осмотр на отсутствие трещин, пор, непроваров, измерение ширины шва микроскопом, рентгеновский контроль ответственных соединений, металлографический анализ макрошлифов (глубина проплавления, ЗТВ, структура)
  • Постобработка: удаление прихваток и брызг (минимальны при лазерной сварке), зачистка начала и конца шва (при необходимости), промывка от остатков защитного газа, финишный контроль геометрии изделия