Лазерная сварка
Стоимость лазерной сварки
от сложности и металла
Лазерная сварка: высокоточное соединение с минимальной зоной нагрева
Лазерная сварка — это современная технология соединения металлов концентрированным лучом лазерного излучения мощностью 0,5–6 кВт, обеспечивающая глубокое проплавление (до 10 мм за один проход) при минимальной зоне термического влияния (ЗТВ 0,1–0,5 мм). Высокая плотность энергии (10⁶–10⁸ Вт/см²) создает узкий и глубокий сварной шов шириной 0,2–2 мм с соотношением глубины к ширине до 10:1, что невозможно при традиционных методах сварки.
Технология применяется для соединения тонколистовых материалов (0,1–3 мм), прецизионных деталей электроники, медицинских инструментов, ювелирных изделий, датчиков, а также для сварки разнородных металлов (сталь-алюминий, сталь-медь) и материалов, чувствительных к перегреву. Автоматизация процесса с ЧПУ-управлением обеспечивает повторяемость параметров шва и возможность сварки сложных траекторий.
Metall GURU использует волоконные лазерные системы мощностью 1–3 кВт для прецизионной сварки нержавеющей стали, алюминия, титана, меди толщиной 0,1–6 мм с минимальными деформациями, что критично для производства приборов, электроники и медицинского оборудования в Санкт-Петербурге.
Лазерная сварка - формирование цены:
✔ Стоимость стартует от 1050 руб/метр
✔ Мы принимаем как разовые заказы, так и крупные партии. Использование современного оборудования позволяет нам предлагать минимальные цены на услуги.
✔ Минимальная стоимость заказа — 25 000 рублей
✔ Цена указана с учетом НДС.
Обращайтесь, с нами всегда можно договориться и мы находим подход к каждому клиенту!
Оборудование для лазерной сварки
В производстве используются волоконные лазерные системы мощностью 1–3 кВт (IPG Photonics, Trumpf, Raycus) с КПД 25–30% и возможностью непрерывной работы 24/7. Лазерная головка оснащена фокусирующей оптикой (фокусное расстояние 150–300 мм), системой подачи защитного газа и датчиками контроля процесса.
ЧПУ-координатные столы или роботизированные манипуляторы (6 осей) обеспечивают точность позиционирования ±0,05 мм и возможность сварки трехмерных траекторий. Системы машинного зрения и лазерного сканирования автоматически находят стык и корректируют положение луча в процессе сварки.
Защитные кабины с системами фильтрации и вытяжки удаляют сварочные газы и пыль. Оператор работает через защитное стекло или использует камеры наблюдения — прямой контакт с лазерным излучением исключен.
Наши преимущества
Высокая точность: ширина шва 0,2–2 мм, точность позиционирования ±0,05 мм — идеально для микродеталей
Глубокое проплавление: соотношение глубина/ширина до 10:1 — сварка толщин до 6 мм за один проход
Высокая скорость: скорость сварки 1–10 м/мин против 0,2–0,5 м/мин при ручной сварке — производительность выше в 5–10 раз
Отсутствие присадочного материала: для многих соединений не требуется проволока — экономия материалов
Сварка разнородных металлов: возможность соединения стали с алюминием, медью, титаном без интерметаллидов
Автоматизация и повторяемость: ЧПУ-управление обеспечивает идентичное качество всех швов в серии
+7 (812) 982-50-99
Наши работы и услуги
Фото наших работ по лазерной резке металла в СПб. Примеры точных деталей и сложных контуров на заказ.
Галерея раскроя металла в СПб. Смотрите примеры работ и экономьте до 95% материала с нами.
Портфолио лазерной резки в Санкт-Петербурге. Фото работ по резке нержавейки, стали и алюминия.
Критерии оценки качества лазерной сварки
|
Параметр |
Требование |
Метод контроля |
|
Ширина шва |
0,2–2 мм (зависит от мощности и режима) |
Микроскоп, штангенциркуль |
|
Глубина проплавления |
0,5–10 мм, сквозное для тонких листов |
Металлографический анализ |
|
Зона термического влияния |
0,1–0,5 мм |
Металлографический анализ |
|
Отсутствие пор |
Плотность шва ≥99%, поры <0,3 мм |
Рентгеновский контроль, макрошлиф |
|
Отсутствие трещин |
Визуально и капиллярный контроль |
Лупа ×10, пенетранты |
|
Прочность шва |
≥80% прочности основного металла |
Разрывные испытания |
|
Отсутствие деформаций |
Коробление <0,1 мм на длине 100 мм |
Измерение щупом, линейкой |
Дополнительные услуги
Этапы выполнения лазерной сварки
- Подготовка кромок и сборка: механическая зачистка кромок от окислов, масел, загрязнений до металлического блеска, точная подгонка деталей с зазором 0–0,2 мм (критично для лазерной сварки), фиксация прихватками или струбцинами для предотвращения смещения
- Настройка параметров лазера: выбор мощности излучения (0,5–3 кВт) в зависимости от толщины и материала, установка фокусного расстояния и положения фокуса (на поверхности или внутри металла), настройка скорости сварки (1–10 м/мин), выбор режима (теплопроводный или кинжальный)
- Программирование траектории: создание управляющей программы для ЧПУ с учетом геометрии шва, установка начальных и конечных точек, плавных переходов, программирование подачи защитного газа (аргон 10–20 л/мин)
- Пробная сварка и корректировка: выполнение тестового шва на образце того же материала и толщины, визуальный осмотр и металлографический анализ, корректировка мощности, скорости, фокусировки для достижения требуемого проплавления
- Автоматическая сварка изделия: закрепление детали на координатном столе или в манипуляторе, запуск программы автоматической сварки, контроль процесса через камеры и датчики, системы трекинга автоматически компенсируют отклонения стыка
- Контроль качества шва: визуальный осмотр на отсутствие трещин, пор, непроваров, измерение ширины шва микроскопом, рентгеновский контроль ответственных соединений, металлографический анализ макрошлифов (глубина проплавления, ЗТВ, структура)
- Постобработка: удаление прихваток и брызг (минимальны при лазерной сварке), зачистка начала и конца шва (при необходимости), промывка от остатков защитного газа, финишный контроль геометрии изделия
4 простых шага, чтобы начать работать
Познакомимся и согласуем встречу на объекте или у нас в офисе.
На основании нее составим прозрачный договор, и вы внесете аванс.
При необходимости присылаем вам фото промежуточного результата.
Мы производим отгрузку готовой продукции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Лазерная сварка эффективна для нержавеющей стали (AISI 304, 316), углеродистой стали, алюминиевых сплавов, титана, меди (с предварительным подогревом), никелевых сплавов. Также возможна сварка разнородных комбинаций: сталь-алюминий, сталь-медь, титан-нержавейка.
Минимальная толщина — 0,1 мм (фольга), максимальная за один проход — 6–10 мм (зависит от мощности лазера). Для толщин более 10 мм применяется многопроходная сварка или гибридная технология (лазер + MIG/MAG).
Высокая стоимость оборудования (лазерные системы в 5–10 раз дороже сварочных инверторов), расход электроэнергии (1–3 кВт на луч + охлаждение), квалификация операторов. Но производительность выше в 5–10 раз, что компенсирует затраты в серийном производстве.
Для многих соединений (стыковые швы с зазором <0,2 мм) присадка не требуется — металл кромок расплавляется и образует шов. Для больших зазоров, угловых швов, разнородных металлов применяется присадочная проволока диаметром 0,8–1,2 мм.
Да, но алюминий имеет высокую теплопроводность и отражательную способность, что требует большей мощности лазера (2–3 кВт для толщины 2–3 мм) и точной настройки параметров. Волоконные лазеры (1,06 мкм) лучше поглощаются алюминием, чем CO₂ (10,6 мкм).
Наши партнёры
Статьи по услуге
Начнем с консультации.
Оставьте заявку, это бесплатно
с вами в ближайшее время
