Ручная сварка

Этапы выполнения ручной дуговой сварки

• Подготовка кромок и сборка: зачистка кромок от ржавчины, окалины, краски, масла на ширину 20–30 мм металлической щеткой или УШМ, разделка кромок под углом 30–45° для толщин более 6 мм, сборка деталей с зазором 1–3 мм, прихватки электросваркой длиной 20–40 мм через 200–300 мм
• Выбор электродов и настройка аппарата: выбор типа электрода (рутиловые для обычных условий, основные для ответственных конструкций), диаметра (по толщине металла), полярности (обратная для большинства случаев), установка силы тока по формуле I = (30–40) × d
• Зажигание дуги: прокаливание электродов основного типа (УОНИ) при 250–300°С в течение 1 часа для удаления влаги, поджиг дуги чирканьем или касанием, удержание дуги длиной 2–4 мм (равна диаметру электрода)
• Формирование сварного шва: перемещение электрода вдоль стыка со скоростью 10–30 см/мин, колебательные движения (елочка, полумесяц, зигзаг) для заполнения разделки, угол наклона 60–80° для нижнего положения, контроль длины дуги и скорости перемещения
• Многопроходная сварка (для толстого металла): первый проход — корневой шов (малый ток, тонкий электрод 2–3 мм) для проплавления корня, очистка от шлака зубилом и щеткой, заполняющие проходы (средний ток, электрод 3–4 мм), облицовочный проход для формирования лицевой поверхности
• Удаление шлака и контроль: отбивание шлаковой корки молотком после остывания до 50–100°С, зачистка металлической щеткой до металлического блеска, визуальный осмотр на трещины, поры, непровары, измерение геометрии шва шаблонами
• Финишная обработка: зачистка начала и конца шва (кратеры, наплывы) УШМ, удаление брызг металла зубилом или шлифовкой, проверка герметичности гидроиспытанием (для емкостей), рентгеновский контроль ответственных швов