Сварка нержавейки
Этапы выполнения работ
- Подготовка поверхности — механическая зачистка кромок металлической щеткой из нержавейки (не стальной!), обезжиривание ацетоном, удаление оксидной пленки
- Разделка кромок — для металла толщиной >4 мм выполняется V-образная разделка под углом 60-70°, притупление кромки 1-2 мм
- Сборка соединения — установка деталей с зазором 1-1,5 мм, прихватки длиной 10 мм через 50-80 мм с чередованием сторон для компенсации деформаций
- Настройка режимов — выбор силы тока 35-45 А на 1 мм толщины, расход аргона 8-12 л/мин с лицевой стороны и 3-5 л/мин с обратной (поддув)
- Выполнение сварки — бесконтактный розжиг дуги, формирование сварочной ванны 6-8 мм, подача присадки под углом 15° к поверхности, скорость 12-20 см/мин
- Контроль межслойной температуры — для многопроходных швов температура между проходами не должна превышать 150°С (контроль термомелком)
- Финишная обработка — удаление цветов побежалости травлением в пасте (HF + HNO₃) или электрохимической полировкой для восстановления коррозионной стойкости
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Синева и потемнение — признаки окисления хрома при недостаточной защите аргоном с обратной стороны. Окисленная зона теряет коррозионную стойкость. Решение — обязательный поддув аргоном 3-5 л/мин или использование флюс-пасты.
Да, но качество и коррозионная стойкость будут ниже. Применяются специальные электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-8 для AISI 304 или ЦЛ-51 для AISI 316. Для пищевого оборудования и ответственных конструкций обязательна TIG-сварка.
Для разнородных соединений применяется никелевая проволока ER NiCr-3 или аустенитная проволока ER309L, обеспечивающая пластичный шов с минимальными внутренними напряжениями.
Горячие трещины в нержавейке возникают из-за повышенного содержания серы и фосфора в основном металле или присадке. Также причина — жесткое закрепление деталей, препятствующее усадке. Решение — использование качественных материалов и технологических приемов компенсации деформаций.
Для аустенитных сталей типа AISI 304 термообработка не требуется. Для мартенситных сталей обязателен отпуск при 650-750°С для снижения твердости и хрупкости в зоне шва.
