Сварка углеродистой стали
Стоимость сварки углеродистой стали
от сложности и металла
Сварка углеродистой стали: надежные соединения конструкционных материалов
Сварка углеродистой стали — это процесс соединения сталей с содержанием углерода 0,05–1,0% (низкоуглеродистые Ст3, Ст10, 20 — до 0,25% C; среднеуглеродистые Ст35, 40, 45 — 0,25–0,6% C; высокоуглеродистые Ст60, 70 — более 0,6% C) методами дуговой, полуавтоматической или газовой сварки с присадочным материалом аналогичного состава. Углеродистые стали составляют 85–90% всех свариваемых металлов и применяются в строительстве, машиностроении, судостроении, трубопроводах.
Свариваемость углеродистых сталей зависит от содержания углерода: низкоуглеродистые (С до 0,25%) сваривают без ограничений всеми методами, среднеуглеродистые (С 0,25–0,6%) требуют предварительного подогрева до 150–300°С и последующей термообработки для предотвращения закалочных структур и трещин, высокоуглеродистые (С более 0,6%) имеют ограниченную свариваемость и нуждаются в специальных технологиях.
Metall GURU выполняет сварку углеродистых сталей Ст3, Ст20, Ст35, Ст45 методами MIG/MAG (полуавтомат), MMA (ручная дуговая), TIG (аргонодуговая) для металлоконструкций, трубопроводов, корпусов оборудования, деталей машин толщиной 1–50 мм в Санкт-Петербурге.
Сварка углеродистой стали - формирование цены:
✔ Стоимость стартует от 1050 руб/метр
✔ Мы принимаем как разовые заказы, так и крупные партии. Использование современного оборудования позволяет нам предлагать минимальные цены на услуги.
✔ Минимальная стоимость заказа — 25 000 рублей
✔ Цена указана с учетом НДС.
Обращайтесь, с нами всегда можно договориться и мы находим подход к каждому клиенту!
Оборудование для сварки углеродистой стали
Для ручной дуговой сварки (MMA) используются инверторные аппараты 150–200 А с электродами Э42, Э46, Э50 диаметром 3–5 мм. Для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) — сварочные полуавтоматы 160–350 А с механизмом подачи проволоки Св-08Г2С диаметром 0,8–1,2 мм и баллонами защитного газа (CO₂ или смесь Ar+CO₂).
Для аргонодуговой сварки (TIG) тонких листов и ответственных соединений — источники постоянного тока (DC) 150–200 А с неплавящимися вольфрамовыми электродами диаметром 1,6–3,2 мм, присадочной проволокой Св-08Г2С и баллонами аргона (расход 6–12 л/мин).
Дополнительное оборудование: газовые горелки или индукционные нагреватели для предварительного подогрева среднеуглеродистых сталей, пирометры для контроля температуры подогрева (150–300°С), термические печи для отпуска крупных конструкций при 600–650°С.
Наши преимущества
Высокая прочность швов: прочность сварных соединений 90–100% прочности основного металла при правильной технологии
Доступность материалов: углеродистые стали и расходные материалы (электроды, проволока) широко распространены и недороги
Универсальность методов: применимы все виды сварки (MMA, MIG/MAG, TIG, газовая, контактная) в зависимости от задачи
Экономичность: низкая стоимость основного металла и расходников по сравнению с легированными и нержавеющими сталями
Широкое применение: строительные конструкции, трубопроводы, корпуса, детали машин, инструмент
Ремонтопригодность: сварные соединения легко ремонтируются наплавкой или переваркой
+7 (812) 982-50-99
Наши работы и услуги
Галерея сварочных работ в СПб.
Фото качественных швов на металлоконструкциях и изделиях любой сложности.
Изготовление металлоконструкций в СПб: фото наших проектов. Ангары, склады и павильоны под ключ.
Фото изделий, изготовленных на заказ: от малых архитектурных форм до большепролетных строительных конструкций.
Критерии оценки качества сварки углеродистой стали
|
Параметр |
Требование |
Метод контроля |
|
Проплавление корня |
Сквозное для односторонних швов |
Визуальный осмотр обратной стороны |
|
Прочность шва |
≥90% прочности основного металла |
Разрывные испытания образцов |
|
Ударная вязкость |
≥27 Дж/см² при +20°С (для Ст3) |
Испытание на маятниковом копре |
|
Отсутствие трещин |
Визуально и капиллярный контроль |
Лупа ×10, пенетранты |
|
Твердость ЗТВ |
HV ≤350 (для среднеуглеродистых) |
Твердомер Виккерса |
|
Пористость шва |
Поры __ мм, суммарно <5% площади |
Рентгеновский контроль |
|
Герметичность (трубопроводы) |
Без течей при пробном давлении |
Гидроиспытания 1,5× рабочего давления |
Дополнительные услуги
Этапы выполнения сварки углеродистой стали
- Подготовка кромок и оценка свариваемости: определение марки стали и содержания углерода (по маркировке, сертификату или спектрометру), зачистка кромок от ржавчины, окалины, краски на ширину 20–30 мм, разделка кромок под углом 30–45° для толщин более 6 мм, оценка необходимости подогрева
- Предварительный подогрев (для среднеуглеродистых): для сталей Ст35, 40, 45 — подогрев зоны сварки до 150–300°С газовыми горелками, индукционными нагревателями или в печи, контроль температуры пирометром или термокарандашами, выдержка 10–15 минут для равномерного прогрева
- Сборка и прихватки: установка деталей с зазором 1–3 мм (зависит от толщины), выполнение прихваток длиной 30–50 мм через 200–300 мм, прихватки выполняются теми же электродами/проволокой, что и основной шов, с подогревом (для среднеуглеродистых)
- Сварка корневого шва: первый проход малым током (80–100 А) электродом 2,5–3 мм или проволокой 0,8 мм для проплавления корня и обратной стороны, контроль проплавления с обратной стороны, удаление шлака, зачистка щеткой
- Заполняющие и облицовочные проходы: многопроходная сварка средним током (120–160 А) с заполнением разделки послойно, каждый слой толщиной 3–5 мм, межслойная температура 150–250°С (не давать остывать для среднеуглеродистых), очистка от шлака между проходами
- Проковка швов (для среднеуглеродистых): при сварке Ст40, 45 — легкая проковка каждого прохода молотком весом 0,5–1 кг в горячем состоянии (300–400°С) для измельчения зерна и снятия напряжений
- Термообработка (отпуск): для ответственных соединений среднеуглеродистых сталей — отпуск при 600–650°С выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности, контроль твердости ЗТВ
- Контроль качества: визуальный осмотр швов, проверка геометрии шаблонами, капиллярный контроль на трещины, рентгеновский контроль ответственных швов, разрушающие испытания контрольных образцов (прочность, ударная вязкость), гидроиспытания для трубопроводов
4 простых шага, чтобы начать работать
Познакомимся и согласуем встречу на объекте или у нас в офисе.
На основании нее составим прозрачный договор, и вы внесете аванс.
При необходимости присылаем вам фото промежуточного результата.
Мы производим отгрузку готовой продукции.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%: Ст3, Ст10, Ст20, 08пс, 10, 15, 20. Они не закаливаются при сварке, не требуют подогрева и термообработки, швы имеют хорошую пластичность и ударную вязкость.
Да, сталь 45 (0,45% C) — среднеуглеродистая, склонная к закалке в ЗТВ. Обязателен предварительный подогрев до 250–300°С и последующий отпуск при 600–650°С для предотвращения закалочных трещин. Без подогрева шов будет хрупким и может треснуть.
Для низкоуглеродистой Ст3 применяются электроды типа Э42, Э46: АНО-21, МР-3, УОНИ-13/45 (рутиловые и основные), диаметром 3–4 мм, током 100–160 А. Рутиловые проще в работе, основные дают более пластичные швы.
Да, MIG/MAG-сварка полуавтоматом отлично подходит для углеродистых сталей. Используется проволока Св-08Г2С диаметром 0,8–1,2 мм в среде CO₂ или смеси 82% Ar + 18% CO₂. Производительность выше ручной сварки в 2–3 раза, меньше брызг и шлака.
Трещины предотвращаются комплексом мер: предварительный подогрев до 150–300°С, медленное охлаждение (не допускать сквозняков, укрывать асбестом), электроды с основным покрытием (низкое содержание водорода), последующий отпуск при 600–650°С, проковка швов в горячем состоянии.
Наши партнёры
Статьи по услуге
Начнем с консультации.
Оставьте заявку, это бесплатно
с вами в ближайшее время
