Сварка углеродистой стали

Этапы выполнения сварки углеродистой стали

• Подготовка кромок и оценка свариваемости: определение марки стали и содержания углерода (по маркировке, сертификату или спектрометру), зачистка кромок от ржавчины, окалины, краски на ширину 20–30 мм, разделка кромок под углом 30–45° для толщин более 6 мм, оценка необходимости подогрева
• Предварительный подогрев (для среднеуглеродистых): для сталей Ст35, 40, 45 — подогрев зоны сварки до 150–300°С газовыми горелками, индукционными нагревателями или в печи, контроль температуры пирометром или термокарандашами, выдержка 10–15 минут для равномерного прогрева
• Сборка и прихватки: установка деталей с зазором 1–3 мм (зависит от толщины), выполнение прихваток длиной 30–50 мм через 200–300 мм, прихватки выполняются теми же электродами/проволокой, что и основной шов, с подогревом (для среднеуглеродистых)
• Сварка корневого шва: первый проход малым током (80–100 А) электродом 2,5–3 мм или проволокой 0,8 мм для проплавления корня и обратной стороны, контроль проплавления с обратной стороны, удаление шлака, зачистка щеткой
• Заполняющие и облицовочные проходы: многопроходная сварка средним током (120–160 А) с заполнением разделки послойно, каждый слой толщиной 3–5 мм, межслойная температура 150–250°С (не давать остывать для среднеуглеродистых), очистка от шлака между проходами
• Проковка швов (для среднеуглеродистых): при сварке Ст40, 45 — легкая проковка каждого прохода молотком весом 0,5–1 кг в горячем состоянии (300–400°С) для измельчения зерна и снятия напряжений
• Термообработка (отпуск): для ответственных соединений среднеуглеродистых сталей — отпуск при 600–650°С выдержка 1–2 часа, охлаждение на воздухе для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности, контроль твердости ЗТВ
• Контроль качества: визуальный осмотр швов, проверка геометрии шаблонами, капиллярный контроль на трещины, рентгеновский контроль ответственных швов, разрушающие испытания контрольных образцов (прочность, ударная вязкость), гидроиспытания для трубопроводов