Сверление металла

Name: Металл GU.RU
Telephone: +7 (812) 982-50-99
Price range: ₽₽₽

Сверление металла: точное изготовление отверстий для крепежа и сборки

Сверление металла — это процесс образования цилиндрических отверстий диаметром 1–50 мм и глубиной до 10 диаметров в сплошном материале вращающимся режущим инструментом (сверлом) со скоростью резания 10–80 м/мин и подачей 0,05–0,5 мм/об. Технология применяется для изготовления отверстий под болты, шпильки, заклепки, штифты, резьбовые соединения, а также для монтажных, технологических и смазочных отверстий в деталях машин, металлоконструкциях, корпусах оборудования.

Сверление выполняется на станках различных типов: вертикально-сверлильных (для мелких и средних деталей), радиально-сверлильных (для крупногабаритных конструкций), станках с ЧПУ (для серийного производства с высокой точностью), магнитных сверлильных станках (для сверления на месте монтажа). Качество отверстия характеризуется точностью диаметра (11–14 квалитет, ±0,1–0,5 мм), шероховатостью поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм), перпендикулярностью оси.

Metall GURU выполняет сверление отверстий диаметром 1–50 мм в углеродистой и нержавеющей стали, алюминии, меди, титане на радиально-сверлильных, магнитных станках и ЧПУ-обрабатывающих центрах с точностью ±0,1–0,3 мм для металлоконструкций, деталей машин, корпусов оборудования в Санкт-Петербурге.

Особенности технологии сверления металла

Режущий инструмент — спиральные сверла из быстрорежущей стали HSS (для обычных сталей) или твердосплавные (для нержавейки, титана, закаленных сталей) с углом при вершине 116–120° для стали, 130–140° для алюминия, 90–100° для латуни. Диаметр сверла выбирается на 0,1–0,3 мм больше требуемого отверстия (при сверлении происходит разбивание). Для отверстий диаметром более 20 мм применяются корончатые сверла (кольцевые фрезы), срезающие только кольцевой материал.

Режимы резания зависят от материала и диаметра сверла. Для стали Ст3 сверлом Ø10 мм: скорость резания 25 м/мин (обороты n = 800 об/мин), подача 0,2 мм/об. Для нержавейки режимы снижаются на 30–40%, для алюминия увеличиваются в 2–3 раза. Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты и выше подача. Превышение режимов приводит к перегреву и поломке сверла, занижение — к налипанию стружки и заеданию.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обязательна при сверлении стали, нержавейки, титана для отвода тепла (температура резания 400–600°С) и смазки. Для стали применяется эмульсия (5% масло + 95% вода), для нержавейки и титана — масло или специальные СОЖ, для алюминия — керосин или эмульсия. Сверление без СОЖ допустимо только для чугуна и латуни (короткая стружка, малое трение).

Технология сверления глубоких отверстий (глубина более 3 диаметров) требует периодического вывода сверла для удаления стружки и подачи СОЖ. Для глубины более 5 диаметров применяются сверла с внутренними каналами для подачи СОЖ под давлением 0,5–2 МПа, выносящей стружку через канавки.

Магнитное сверление — специальный метод для сверления на месте установки (мосты, металлоконструкции, корпуса судов). Магнитный станок весом 10–30 кг крепится к стальной поверхности электромагнитом (сила притяжения 1–2 тонны), обеспечивая устойчивое позиционирование. Применяются корончатые сверла диаметром 12–50 мм, глубина сверления до 100 мм.

Metall GURU использует радиально-сверлильные станки 2М55 (сверление до Ø50 мм), магнитные станки BDS (Ø12–50 мм, вылет штанги 400 мм) и ЧПУ-обрабатывающие центры для серийного сверления с автоматической сменой инструмента.

Оборудование для сверления металла

Вертикально-сверлильные станки: настольные (сверление до Ø16 мм, мощность 0,6–1 кВт) и напольные (до Ø25 мм, 1,5–3 кВт) с ременной или зубчатой передачей, 5–12 ступеней частоты вращения, ручной подачей или автоматической.

Радиально-сверлильные станки: модели 2М55, 2Л53У (вылет шпинделя 1000–1600 мм, сверление до Ø50 мм, мощность 2,2–4 кВт) для сверления крупногабаритных деталей с возможностью перемещения головки по радиусу.

Магнитные сверлильные станки: портативные (BDS MABasic, Euroboor, Rotabroach) весом 10–30 кг, мощность 1–2 кВт, магнитное основание с силой притяжения 10–20 кН, ход сверла 100–200 мм, корончатые сверла Ø12–50 мм, глубина сверления 30–100 мм.

ЧПУ-обрабатывающие центры: 3–5-осевые станки с автоматической сменой инструмента, точность позиционирования ±0,01 мм, скорость вращения шпинделя до 12 000 об/мин, сверление отверстий по программе с высокой производительностью и повторяемостью.

Режущий инструмент: спиральные сверла HSS (Ø1–20 мм), твердосплавные сверла (Ø3–20 мм для нержавейки, титана), корончатые сверла (Ø12–50 мм для глубины до 50 мм), ступенчатые сверла (Ø4–32 мм для тонколистового металла), центровочные сверла (для базирования).

Критерии оценки качества сверления металла

Параметр	Требование	Метод контроля
Точность диаметра	11–14 квалитет (±0,1–0,5 мм)	Штангенциркуль, нутромер
Перпендикулярность оси	Отклонение не более 0,5°	Угольник, индикатор
Шероховатость поверхности	Ra 6,3–12,5 мкм	Образцы сравнения
Отсутствие заусенцев	Заусенцы <0,3 мм на входе/выходе	Визуально, удаление вручную
Отсутствие трещин	Визуальный контроль	Лупа ×10
Межцентровое расстояние (ЧПУ)	±0,05–0,1 мм	Штангенциркуль, КИМ
Глубина глухого отверстия	±0,5 мм от заданной	Глубиномер, щуп

Наши преимущества

Безупречная точность и чистота обработки

Современное оборудование гарантирует высочайшую точность изготовления деталей. Технология обеспечивает идеально чистую кромку без деформаций, что исключает необходимость дополнительной доработки. Соблюдение минимальных допусков позволяет воспроизводить изделия сложных конфигураций с полным соответствием исходным проектам.

Оперативное выполнение заказов - срочная резка в кратчайшие сроки

Мы предлагаем оперативное выполнение заказов любой сложности — от единичных прототипов до серийных партий. Современное оборудование и отлаженная организация процесса обеспечивают минимальные сроки производства без компромиссов в качестве.

Индивидуальный подход - гибкие условия и оптимизация заказа

Индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет оптимизировать заказ под конкретные задачи. Гибкие условия сотрудничества и персональный расчет помогают достичь максимальной эффективности и сократить расходы.

Выгодные условия без переплат

Прозрачное ценообразование и рациональный раскрой материала минимизируют отходы и исключают скрытые платежи. Вы получаете оптимальное сочетание стоимости и качества без переплат.

Преимущества сверления металла

Универсальность метода: сверление отверстий в деталях любых размеров и форм — от миниатюрных до крупногабаритных
Широкий диапазон диаметров: от Ø1 мм (тонкие сверла) до Ø50 мм (корончатые сверла), глубина до 500 мм
Высокая производительность: автоматическое сверление на ЧПУ — 50–100 отверстий в час, ручное — 10–20 отверстий/час
Точность позиционирования: ЧПУ-станки обеспечивают точность межцентровых расстояний ±0,05–0,1 мм
Мобильность: магнитные сверлильные станки позволяют сверлить конструкции на месте без демонтажа
Подготовка под резьбу: сверление отверстий точного диаметра под последующее нарезание резьбы метчиками
Экономичность: сверление дешевле лазерной и плазменной резки для единичных отверстий малого диаметра

ТОННЫ
СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

0 +

ШТ
РЕАЛИЗОВАННЫХ ЗАКАЗОВ

0 +

ШТ
ПРОИЗВЕДЕНО ТОВАРОВ

Оставьте заявку или позвоните

Изучим ваш проект и вышлем коммерческое предложение

Позвонить:
+7 (812) 982-50-99

Оставить заявку

Мы в соцсетях:

Этапы выполнения сверления металла

Анализ чертежа и подготовка детали: определение диаметров, глубины, расположения отверстий, выбор метода сверления и оборудования, закрепление детали на столе станка в тисках, прихватами или на магнитном столе, проверка устойчивости
Разметка центров отверстий: нанесение центров отверстий разметочным циркулем и кернером (для ручного сверления) или установка нулевой точки в систему ЧПУ (для автоматического), кернение центров для базирования вершины сверла
Выбор инструмента и режимов: подбор сверла по диаметру (для резьбы М10 — сверло Ø8,5 мм), материалу (HSS для стали, твердосплав для нержавейки), установка сверла в патрон с проверкой биения (не более 0,05 мм), расчет оборотов и подачи по формулам или таблицам
Центрование (для точного сверления): предварительное сверление центровочным сверлом Ø3–5 мм на глубину 2–3 мм для базирования основного сверла и предотвращения увода, особенно важно для отверстий диаметром более 10 мм
Сверление отверстия: включение подачи СОЖ (эмульсия, масло), плавное врезание сверла на малой подаче (0,05–0,1 мм/об), переход на рабочую подачу (0,1–0,5 мм/об), для глубоких отверстий — периодический вывод сверла для удаления стружки каждые 2–3 диаметра
Контроль в процессе: визуальный контроль цвета стружки (соломенная — нормально, синяя — перегрев), звука процесса (ровный гул — нормально, скрежет — затупилось сверло), при перегреве — снижение оборотов или увеличение СОЖ
Зенкование и снятие заусенцев: для посадочных отверстий под болты — зенкование фаски зенковкой на глубину 0,5–1 мм, удаление заусенцев с входной и выходной стороны напильником или шабером, контроль диаметра нутромером
Финишный контроль качества: измерение диаметра отверстия штангенциркулем или нутромером (выборочно или 100%), проверка перпендикулярности угольником, межцентровых расстояний (для серии отверстий), визуальный осмотр на трещины, сколы

Цены наших услуг

#	Услуга	Стоимость
1	Лазерная резка черного металла	от 41,6 руб/м	Заказать
2	Резка нержавеющей стали на лазере	от 47,6 руб/м	Заказать
3	Гибка листовой стали	от 11 руб/гиб	Заказать
4	Гибка профильного металла	от 251 руб/м	Заказать
5	Сварочные работы	от 1050 руб/см	Заказать
6	Изготовление металлоконструкций	от 190 т.р./т	Заказать
7	Пескоструйная обработка металла	от 720 руб/м2	Заказать
8	Очистка металла лазером	от 150 руб/м2	Заказать
9	Горячее цинкование металла	от 69 руб/кг	Заказать
10	Порошковая окраска металлоконструкций	от 250 руб/м3	Заказать
11	Разработка чертежей КМД (проектирование)	бесплатно	Заказать

Скачать прайс на лазерную резку метала Скачать прайс

4 простых шага, чтобы начать работать

Позвоните нам или оставьте заявку на сайте. 
Познакомимся и согласуем встречу на объекте или у нас в офисе.

Мы подготовим смету. 
На основании нее составим прозрачный договор, и вы внесете аванс.

Приступим к выполнению Вашего заказа. 
При необходимости присылаем вам фото промежуточного результата.

Вы принимаете работы. Вносите оплату.
Мы производим отгрузку готовой продукции.

Заполните форму - перезвоним и ответим на все вопросы

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Почему сверло уводит в сторону при сверлении?

Увод сверла происходит из-за: неточного кернения (сверло соскальзывает с центра), затупившейся режущей кромки (одна сторона режет хуже), перекоса детали, биения сверла в патроне. Решение: точное центрование центровочным сверлом, заточка или замена сверла, проверка закрепления детали и сверла.

Какое сверло использовать для нержавеющей стали?

Для нержавейки применяются твердосплавные сверла или сверла HSS-Co (с содержанием кобальта 5–8%) с углом заточки 135°. Обороты снижаются на 30–40% от режимов для обычной стали, обязательна обильная СОЖ (масло или специальная паста). Без СОЖ сверло мгновенно тупится.

Как сверлить отверстия большого диаметра (более 20 мм)?

Применяются три метода: 1) корончатые сверла (кольцевые фрезы) Ø20–50 мм — срезают только кольцо, экономят время и энергию; 2) предварительное сверление малым диаметром с последующим рассверливанием; 3) сверление на радиально-сверлильном станке с мощным шпинделем.

Нужна ли СОЖ при сверлении алюминия?

Для алюминия СОЖ желательна, но не критична. Применяется керосин, эмульсия или специальные жидкости для предотвращения налипания мягкого алюминия на сверло. При сверлении без СОЖ сверло быстро забивается стружкой — требуется частый вывод для очистки.

Как сверлить тонколистовой металл без деформации?

Тонкий лист (до 2 мм) зажимается между двумя деревянными или текстолитовыми пластинами для предотвращения вырывания и деформации. Применяются остро заточенные сверла малого диаметра, малые обороты (300–500 об/мин), ручная подача. Альтернатива — ступенчатое сверло.